高溫重油泵機械密封的選擇

    

    對于石化行業，高溫重油泵機械密封的選擇一直是主要問題，如催化裂化渣漿泵，精煉油泵，常壓底泵，初級蒸餾底泵，真空底泵，延遲焦化輻射進料泵等

    

    高溫重油泵介質具有以下共同特點：

    

    高溫：一般為340~400℃;

    

    介質粘度大：溫度下的一般運動粘度為（12~180）×10 -6 m / s;介質中含有顆粒：催化劑，焦炭，含沙和其他雜質。

    

    高溫重油介質泵機械密封。目前各企業均采用焊接金屬波紋管機械密封。武漢博格曼PMFL85、PMFL80等車型的客戶響應較好。波紋管由AM350、鉻鎳鐵合金718、哈林頓B、C、耐腐蝕高溫合金等不銹鋼制成，部分波紋管采用雙層結構，使其承壓壓力由2兆帕上升到5兆帕，有效地解決了波紋管的彈道損失問題。S.

    

    針對波紋管內外的結焦和結焦，以及波紋管內含有的固體顆粒，闡述了解決方案的有關信息，如蒸汽吹掃、硬摩擦副、外沖洗等，這些對一定程度上起到了較好的作用。范圍，這里不討論太多。然而，在實際應用中，各種因素對上述方法的影響并不令人滿意。為提高機械密封的使用壽命，節約資金，降低消耗，建議結合以下措施：

    

    a）金屬波紋管設計為旋轉結構，旋轉波紋管機械密封具有自清潔離心作用，可減少波紋管周邊沉積和內部結焦。

    

    b）摩擦副材料建議采用“硬到硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。在選擇“硬到硬”結構時，必須注意以下問題：

    

    1）應保證冷卻系統防止冷卻水中斷，以防止端面上升，潤滑膜閃爍，減少密封端面的潤滑，加劇磨損; 2）在安裝過程中，機械密封可以在密封端面上涂上少許干凈的硅油。防止泵啟動。密封端面缺乏潤滑造成的干摩擦; 3）清潔外部沖洗是解決溶劑顆粒積聚的更有效方法之一，但這種方法浪費了很多，各種泵的介質，溫度和壓力（一般來說，沖洗液的壓力高于中間壓力為0.07~0.12 MPa。外部沖洗系統的結構比較復雜，沖洗設備的消耗和維護成本的消耗有時會造成弊大于利，尤其是一些中小企業。因此，許多公司'油封系統被丟棄或者沒有這樣的系統。對于這些情況，建議使用帶有隔離介質的多密封結構，例如泥漿泵，精煉泵等，使用雙 - 面機械密封。在兩個密封面之間填充隔離介質（清潔機油等）。